电机发热什么原因

电机发热的原因有多种，以下是一些主要原因：

电流流过导线产生的电阻发热

电机中的导线通常由绝缘材料包裹，绝缘材料会有一定的电阻。当电流通过导线时，由于电阻阻碍了电流的流动，就会产生电阻发热。这是电机发热的主要原因之一。

电机的铁芯损耗

电机的铁芯在运行时会受到交变磁场的作用，产生磁化和去磁化过程。这个过程会产生涡流损耗和剩磁损耗，从而产生发热。特别是对于高速运转的电机来说，这种发热更加显著。

机械摩擦和风阻的损耗

电机的旋转部分通常与轴承或其他机械部件有接触，产生摩擦。此外，电机内部的空气阻力也会引起发热。这些机械摩擦和风阻的损耗会导致能量转化为热量，进而产生发热。

磁场和电场的能量损耗

电机中的磁场和电场能量会因为电流的存在而产生一定的损耗。这些能量损耗会转化为热量，导致电机发热。

轴承工作不正常

轴承工作是否正常可凭听觉及温度经验来判断。可用手或温度计检测轴承端判断其温度是否在正常范围内；也可用听棒（铜棒）接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠轧碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足。

电源电压偏高或过低

过高电压会危及电机绝缘，使其有被击穿的危险。电源电压过低时，电磁转矩就会降低，如果负载转距没有减小，转子转数过低，这时转差率增大会造成电机过载而发热。长时间过载会影响电机的寿命。当三相电压不对称时，即一相电压偏高或偏低时，会导致某相电流过大，电机发热，同时转距减小会发出“嗡嗡”声，时间长了会损坏绕组。

电机的不正常振动或噪音

这种情况属于电机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良、转轴弯曲，端盖、机座、转子不同轴心，紧固件松动或电机安装地基不平、安装不到位造成的，也可能是机械端传递过来，应针对具体情况排除。

电机定、转子之间气隙很小

在中、小型电机中，气隙一般为0.，容易导致定、转子之间相碰，从而产生发热。

工作环境恶劣

电动机在阳光下曝晒或通风不畅，环境温度超过40℃。电动机工作环境脏污导致通风道的油污及灰尘过多，通风散热不良。

缺相运行

电动机定子回路如电源、控制开关、接触器等缺相。缺相运行的电动机会迅速发热。电动机绕组或引线一相开路，导致另外两相绕组电流急剧增大。

负载过重

皮带、齿轮等传动机构过紧。联轴器歪斜，传动机构有异物卡住。润滑油干涩，轴承卡壳，机械锈死。负载搭配不当，电动机额定功率小于实际负载。

频繁起停或频繁正反转

频繁起停或频繁正反转会导致电机负载变化较大，产生额外的热量。

风扇坏或进出风口堵

风扇损坏或进出风口堵塞会影响电机的散热效果，导致电机发热。

轴承缺油

轴承缺油会导致轴承摩擦增大，产生热量。

机械卡住堵转

机械部件卡住或堵转会导致电机负载突然增大，产生大量热量。

负载转动惯量过大启动时间过长

负载转动惯量过大，启动时电流较大，导致电机发热。

匝间短路

电机线圈匝间短路会导致电流异常增大，产生大量热量。

电源谐波过大

-附近有大型整流设备、高频设备等会产生电源谐波，导致电机发热。

绝缘老化

电机铁芯和绕组的绝缘层老化，导致绝缘效果降低，漏电流增加，电机发热严重。

三相电流不平衡

由于电压