什么是成型收缩率

成型收缩率（Molding Shrinkage）是指 塑件自模具中取出冷却到室温后，室温尺寸的缩小值对其原未冷却尺寸的百分率。这个定义体现了塑料在成型过程中的热胀冷缩现象，以及由于各种成形因素如模具结构、注塑温度等导致的尺寸变化。

成型收缩率可以分为以下几类：

成形收缩：

塑料在模具中冷却固化时体积产生的收缩。

后收缩：

塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的继续收缩。

吸湿膨胀：

某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀，如尼龙材料等。

影响成型收缩率的因素包括：

树脂本身的热胀冷缩特性。

注塑温度。

模具结构。

塑料的物理性质，如分子链的排列和结晶度。

成型过程中的压力和冷却速率。

成型收缩率通常以百分比表示，范围在0.2%到2%之间，具体数值取决于不同的塑料材料和成型条件。掌握成型收缩率对于设计模具和注塑工艺非常重要，可以确保最终产品的尺寸符合设计要求。

建议在设计和生产过程中，通过实验和材料供应商提供的数据，准确了解塑料的成型收缩率，以便进行精确的模具设计和工艺控制。