你的手机屏幕关键部件，产自仙桃这家企业
湖北日报全媒记者 雷巍巍 通讯员 李兵 郑恒
鼎龙（仙桃）半导体产业园鸟瞰图。（受访单位供图）
进入5月，鼎龙（仙桃）半导体产业园，光刻胶产品生产进入规模放量阶段。
光刻胶，被认为是芯片制造的命门。过去，全球九成以上市场被日本等少数国家垄断。
今年1月，总部位于武汉经开区的湖北鼎龙控股股份有限公司（以下简称“鼎龙公司”），自主研发、量产高端晶圆光刻胶，入选湖北“61020”全链条攻关成果。该公司成为国内唯一一家成功开发出半导体晶圆光刻胶、半导体显示光刻胶、半导体封装光刻胶三大光刻胶的企业。目前，全国近20个国产品牌手机的OLED屏已搭载该公司产品。
研发在武汉，生产在仙桃。在鼎龙公司“主引擎”推动下，仙桃正在成为武汉乃至全国半导体制造产业、面板显示关键材料的主要供应基地。
鼎龙公司CMP评价验证实验室。（受访单位供图）
诞生全国首家千吨级光刻胶生产线
时间回到2023年11月16日，鼎龙（仙桃）半导体材料产业园投产。
中国电子材料行业协会常务副秘书长鲁瑾评价，该产业园的竣工投产将提高我国电子材料的国产化率，促进我国集成电路和新型显示产业发展的技术进步。
当天，最引人注目的是，园区内一条千吨级半导体显示光刻胶PSPI产线正式建成投用。这是全球第二家、全国第一家。
PSPI（光敏聚酰亚胺）是一种高分子感光复合材料，主要应用于OLED（有机发光半导体）、集成电路等高端领域。
步入半导体显示光刻胶PSPI生产大楼，宽敞空旷的车间里，或粗或细的金属管道密密麻麻，连接着或大或小的反应釜。中控室里，几名技术人员在电脑前操作鼠标。车间里静悄悄，只见指示灯闪烁，却看不到人影。
“所有阀门的数据都通过物联网传输到中控室，不再靠工人凭经验作业，数字化调控更加精准。”鼎龙公司副总经理任骥麟介绍，园区建设时，使用了700公里长的仪表电缆、120公里长的电气电缆、1300个智能气动阀门。
2024年，这条千吨级半导体显示光刻胶生产线实现量产。“近20个国产手机OLED屏搭载了我们生产的产品，基本实现所有品牌全覆盖。”任骥麟说。
一个产业园就是一条产业链。记者观察发现，年产一千吨柔性显示光刻胶PSPI项目、年产一万吨化学机械抛光液及配套材料和年产一万吨纳米研磨粒子项目，分布在3栋相对独立的大楼内，彼此通过管道相连，形成上下游产业链配套。
任骥麟告诉湖北日报全媒记者，该公司持续进行供应链自主化，已实现上游核心原材料的国产供应或自制替代。
鼎龙公司创新产品。（受访单位供图）
打造全国半导体材料供应基地
一个指甲盖大小的手机芯片，密密匝匝地布满20亿颗晶体管。如此精密的器件，生产中要经过切割、打磨，如何保证不受伤？
“这就需要用到我们生产的产品研磨粒子和抛光液。”任骥麟形象地打了个比方，研磨粒子和抛光液就像人们常见的“砂纸”，将芯片打磨得轻薄、小巧。为了制造高标准的芯片，生产“砂纸”的原材料要求也相当苛刻。
走进园区的一个车间，一个盛满水的玻璃容器引人注目。“这可不是普通的自来水，而是超纯水。”任骥麟提醒道。
我们日常的自来水中含有钠、镁、氯、铁、钾、钙等40多种金属离子，它们都会影响到芯片的纯度。为此，园区专门新上一条生产线，对自来水进行多级提纯、筛除杂质作业，让金属离子的浓度达到百万分之一级别。任骥麟告诉记者，8条抛光液生产线先用超纯水冲洗，再通过生产物料清洗，到正常投产花了近2个月时间。
无论是生产“砂纸”，还是自来水提纯，都离不开科研团队保驾护航。据介绍，鼎龙公司拥有国家企业技术中心、博士后科研工作站、湖北省工程技术研究中心等七大技术平台，以及500多人的创新研发团队，其中包括享受国务院津贴专家、40余名博士、200余名硕士。
“仙桃是鼎龙公司在全省最大的新材料生产基地。”任骥麟说，该公司武汉实验室里的研究成果，经过前期孵化，将在仙桃产业化中产生价值，实现经济效益。
一墙之隔，湖北新蓝天新材料股份有限公司新项目正冲刺本月底投产。届时，两园区将实现隔墙配套，发展循环经济：新蓝天为鼎龙公司纳米研磨粒子提供上游原材料，鼎龙公司生产的产品副产物电子级甲醇，又回到新蓝天，为其提供生产原料。据测算，此举每年可节约运输成本近亿元。
眼下，鼎龙公司正聚焦先进功能材料的底层技术、共性技术、关键技术、前沿技术的研究开发，产学研用结合，产业链上下游结合，协同创新。
仙桃市政府相关负责人介绍，鼎龙公司为当地搭建供应链、重塑产业链、提升价值链，为武汉乃至全国半导体制造产业、面板显示关键材料的主要供应基地建设筑牢根基。
“从洽谈到签约仅用时2周，从建设到投产仅用时15个月。”时至今日，当地服务项目建设的“鼎龙速度”仍被津津乐道。
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